Đảm bảo chất lượng

Businessman and businesswomen working in office.
IQC-2

IQC (Kiểm soát chất lượng đầu vào)

Trước khi sản xuất, nguyên liệu thô do nhà cung cấp cung cấp sẽ được kiểm tra, nguyên liệu thô sẽ được kiểm tra thông qua thử nghiệm lấy mẫu và các phương pháp khác để đảm bảo rằng chỉ những sản phẩm đạt tiêu chuẩn mới được chấp nhận, nếu không, chúng sẽ được trả lại để đảm bảo chất lượng của các nguyên liệu thô. 

Quản lý 5S (Seiri, Seito, Seio, Seiketu, Shituke)

5S là cơ sở của quản lý chất lượng cao trong nhà máy. Nó bắt đầu với việc quản lý môi trường để trau dồi thói quen làm việc tốt của mọi nhân viên.

Nó đòi hỏi người lao động phải giữ cho môi trường sản xuất của nhà máy sạch sẽ, ngăn nắp và quy trình sản xuất có nề nếp, giảm thiểu sai sót trong vận hành và tai nạn sản xuất, nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất.

5S management-3
Field quality control

Kiểm soát chất lượng hiện trường

a) Nhân viên phải được đào tạo về kỹ năng bưu chính và các tài liệu kỹ thuật liên quan trước khi làm việc. Đào tạo người vận hành thiết bị, sau đó tiến hành kiểm tra về độ an toàn, thiết bị, quy trình và chất lượng. Chỉ sau khi vượt qua các kỳ thi, họ mới có thể có tư cách đăng cai. Nếu cần thuyên chuyển sang vị trí khác, họ phải thi lại, nhằm kiểm soát những vấn đề về chất lượng do việc bố trí chuyển bài một cách ngẫu nhiên.

Và đăng tải bản vẽ sản phẩm, tiêu chuẩn kỹ thuật, quy cách hoạt động trong từng bài sản xuất, đảm bảo từng nhân viên vận hành chính xác.

b) Kiểm tra thiết bị sản xuất kịp thời, lập hồ sơ thiết bị, đánh dấu thiết bị trọng điểm, bảo dưỡng thiết bị, kiểm tra độ chính xác của thiết bị theo định kỳ, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường trong quá trình sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

c) Các điểm giám sát chất lượng phải được thiết lập theo các bộ phận chính, bộ phận quan trọng và quá trình quan trọng của sản phẩm. Kỹ thuật viên phân xưởng, nhân viên bảo trì thiết bị và nhân viên kiểm tra chất lượng phải đưa ra các biện pháp đảm bảo chất lượng để giám sát kịp thời tình trạng quá trình và làm cho chất lượng quá trình dao động trong phạm vi cho phép.

OQC (Kiểm soát chất lượng đầu ra)

Sau khi sản xuất xong sản phẩm và trước khi xuất xưởng, sẽ có nhân viên chuyên trách kiểm tra, xác định, ghi chép và tổng hợp sản phẩm theo quy cách kiểm tra thành phẩm và các tài liệu kỹ thuật liên quan, đánh dấu sản phẩm lỗi khi phát hiện và trả lại cho sản phẩm. làm lại để đảm bảo rằng không có sản phẩm bị lỗi được vận chuyển và mọi khách hàng đều nhận được sản phẩm với chất lượng tốt.

OQC
Packing and shipment

Đóng gói và giao hàng

Nhà máy sử dụng thiết bị đóng gói, kẹp và xếp chồng tự động giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Sau khi sản phẩm được đóng gói, chúng tôi sẽ mô phỏng va chạm, đùn, rơi và các tình huống khác có thể xảy ra trong quá trình vận chuyển để đảm bảo gói hàng chắc chắn và không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển, tránh thiệt hại cho khách hàng.

Xác nhận chất lượng sản phẩm, bao bì và các vấn đề khác, sản phẩm của khách hàng sẽ được tải. Trước khi xếp container, chúng tôi sẽ lên phương án xếp hàng để đảm bảo không gian được tận dụng một cách tối đa nhằm tiết kiệm chi phí vận chuyển của khách hàng.